1.单轴撕碎机浮动筛网结构，包括主机机体（1），主机机体（1）内转动的安装有动刀轴

  （11），筛网架（12）上端与主机机体（1）连接，下端半包裹动刀轴（11），其特征是：所述筛网

  架（12）上端与旋转轴（13）固定连接，旋转轴（13）两端伸出主机机体（1），并通过轴承座与主

  机机体（1）转动连接支撑，旋转轴（13）两端端部分别安装有摆臂（15），油缸（14）的固定端与

  主机机体（1）铰接，活塞杆与摆臂（15）连接，活塞杆的伸缩推动筛网架（12）围绕旋转轴（13）

  2.根据权利要求1所述的单轴撕碎机浮动筛网结构，其特征是：所述旋转轴（13）通过

  3.根据权利要求1所述的单轴撕碎机浮动筛网结构，其特征是：所述阻力器（141）包

  括摆臂杆（142），摆臂杆（142）一端设有与摆臂（15）铰接的安装孔（143），另一端中部设有调

  节杆（144），滑动套（146）一端设有朝向轴心的凸缘，滑动套（146）设有凸缘的一端套设在调

  节杆（144）上，弹簧（147）套设在调节杆（144）并位与滑动套（146）内，调节杆（144）远离安装

  孔（143）的一端设有外螺纹（145），弹簧定位螺母（148）安装在外螺纹（145）上并位与滑动套

  （146）内，弹簧（147）一端抵靠滑动套（146）的凸缘，另一端抵靠弹簧定位螺母（148），所述滑

  动套（146）远离凸缘的一端设有连接螺纹（149），连接螺纹（149）用于与油缸（14）的活塞杆

  4.根据权利要求1所述的单轴撕碎机浮动筛网结构，其特征是：所述主机机体（1）内

  设有筛网定位座（18），筛网架（12）旋转至工作位置时，筛网架（12）半包裹动刀轴（11）的下

  5.根据权利要求1所述的单轴撕碎机浮动筛网结构，其特征是：所述主机机体（1）的

  上端进料口设有能够开闭的进料仓（2），下端出料口设有能够开闭的收集仓（3）。

  6.根据权利要求5所述的单轴撕碎机浮动筛网结构，其特征是：所述进料仓（2）包括

  筒体（21），筒体（21）的上下两端分别设有插板阀（22），插板阀（22）通过推拉油缸（23）开启

  7.根据权利要求5所述的单轴撕碎机浮动筛网结构，其特征是：所述收集仓（3）包括

  集料斗（31），集料斗（31）上端与主机机体（1）下端的出料口封闭连接，集料斗（31）下端设有

  机通常采用固定静刀和筛网，动刀转动切割物料的方式来进行破碎，在非自动给料的情况下，

  由于人工给料的不稳定因素，会造成闷车，即主机停机。其原因是由于给料不均，造成动

  碎机浮动筛网结构，通过该结构解决人工给料不均时，动刀轴与筛网之间卡阻造成闷车的

  网结构，包括主机机体，主机机体内转动的安装有动刀轴，筛网架上端与主机机体连接，下

  端半包裹动刀轴，所述筛网架上端与旋转轴固定连接，旋转轴两端伸出主机机体，并通过轴

  承座与主机机体转动连接支撑，旋转轴两端端部分别安装有摆臂，油缸的固定端与主机机

  体铰接，活塞杆与摆臂连接，活塞杆的伸缩推动筛网架围绕旋转轴转动；所述油缸的活塞杆

  调节杆，滑动套一端设有朝向轴心的凸缘，滑动套设有凸缘的一端套设在调节杆上，弹簧套

  设在调节杆并位与滑动套内，调节杆远离安装孔的一端设有外螺纹，弹簧定位螺母安装在

  外螺纹上并位与滑动套内，弹簧一端抵靠滑动套的凸缘，另一端抵靠弹簧定位螺母，所述滑

  1、筛网安装在筛网架上，当人工给料不均，特别是突然加大给料量时，阻尼器能够

  在容许范围（拉伸极限）内加大筛网之间间隙，从而在一定时间段内加大物料解决能力，防

  止多余的物料在箱体内堵塞。另外阻尼器本身可还通过旋转调节弹簧压缩量，从而针对不

  同的物料提供不同的开合极限和预压紧力，转化为筛网与动刀轴间隙的极限值和破碎时筛

  态，此时滑动套朝远离连接杆的方向挪动，同时压缩弹簧；在油缸的活塞杆伸出时，阻尼器

  的滑动套抵靠连接杆，此时阻尼器为刚性支撑。阻尼器的结构即保证了开合的精度，并能防

  止因物料卡阻造成闷车的问题，阻尼器在拉伸时又隔离了二次切割引起的筛网高频振动传

  递给油缸，提高了油缸的常规使用的寿命。油缸伸出时，阻尼器相当一个刚性连接杆，支撑筛网旋

  3、在主机机体的上端进料口设有能够开闭的进料仓，下端出料口设有能够开闭的

  图中：主机机体1，动刀轴11，筛网架12，旋转轴13，油缸14，阻尼器141，摆臂杆142，

  安装孔143，调节杆144，外螺纹145，滑动套146，弹簧147，弹簧定位螺母148，连接螺纹149，

  进料仓2，筒体21，插板阀22，推拉油缸23，收集仓3，集料斗31，星型卸料器32。

  参见图1‑6，一种单轴撕碎机浮动筛网结构，包括主机机体1，主机机体1内转动的

  安装有动刀轴11，筛网架12上端与主机机体1连接，下端半包裹动刀轴11，所述筛网架12上

  端与旋转轴13固定连接，旋转轴13两端伸出主机机体1，并通过轴承座与主机机体1转动连

  接支撑，旋转轴13两端端部分别安装有摆臂15，油缸14的固定端与主机机体1铰接，活塞杆

  与摆臂15连接，活塞杆的伸缩推动筛网架12围绕旋转轴13转动；所述油缸14的活塞杆通过

  阻力器141与摆臂15铰接。使用时，筛网安装在筛网架12上，当人工给料不均，造成动刀轴11

  与筛网之间卡阻时，在油缸14伸出的状态下，筛网架12可以通过阻力器141回弹，筛网架12

  回弹增大了动刀轴11与筛网之间的间隙，从而有很大效果预防因物料卡阻造成闷车的问题。

  参见图3，旋转轴13通过涨紧套16与摆臂15连接定位，就能灵活调整筛网架12在油

  具体的，所述阻力器141包括摆臂杆142，摆臂杆142一端设有与摆臂15铰接的安装

  孔143，另一端中部设有调节杆144，滑动套146一端设有朝向轴心的凸缘，滑动套146设有凸

  缘的一端套设在调节杆144上，弹簧147也套设在调节杆144并位与滑动套146内，调节杆144

  远离安装孔143的一端设有外螺纹145，弹簧定位螺母148安装在外螺纹145上并位与滑动套

  146内，弹簧147一端抵靠滑动套146的凸缘，另一端抵靠弹簧定位螺母148，所述滑动套146

  远离凸缘的一端设有连接螺纹149，连接螺纹149用于与油缸14的活塞杆连接。通过上述结

  构，阻力器141在受到拉伸时吸收缓冲能量，在筛网架12回弹时就处于拉伸阻尼器141的状

  态，此时滑动套146朝远离摆臂杆142的方向挪动，同时压缩弹簧147；在油缸14的活塞杆伸

  出时，阻尼器141的滑动套146抵靠摆臂杆142，此时阻尼器141为刚性支撑，阻尼器141的结

  构即保证了开合的精度，并能防止因物料卡阻造成闷车的问题，阻尼器141在拉伸时又隔离

  了二次切割引起的筛网高频振动传递给油缸，提高了油缸的常规使用的寿命。优选的，弹簧147为

  强力弹簧。连接螺纹149可以是内螺纹，也可以是外螺纹，与活塞杆能够配合旋接即可。为了

  进一步减少二次切割引起的筛网高频振动，在摆臂杆142与滑动套146之间设有减震缓冲

  为了保证筛网架12工作状态下的定位，参见图5，在主机机体1内设有筛网定位座

  18，筛网架12旋转至工作位置时，筛网架12半包裹动刀轴11的下侧尖端抵靠筛网定位座18。

  在进一步的改进中，参见图2‑3，为了使该单轴撕碎机内部能够形成封闭的空间，

  在主机机体1的上端进料口设有能够开闭的进料仓2，下端出料口设有能够开闭的收集仓3。

  具体的，进料仓2包括筒体21，筒体21的上下两端分别设有插板阀22，插板阀22通

  过推拉油缸23开启和关闭，筒体21一端与主机机体1的上端进料口封闭连接。

  具体的，收集仓3包括集料斗31，集料斗31上端与主机机体1下端的出料口封闭连

  接，集料斗31下端设有自动开闭的星型卸料器32。目的是结合进料仓2，在运行期间封闭

  整个主机腔体，减少腔体内充氮氮气的消耗量并保证箱体内氧气浓度处于一个稳定的低

  参见图3、5，正常工作时，油缸14处于收缩状态，筛网架12旋入主机机体1内，并半

  包裹动刀轴11，物料通过输送机进入主机机体1的腔体内，推料装置19将物料压实，动刀轴

  11通过刀片切（撕）碎物料进入筛网。动刀轴11上的刀片在筛网和动刀轴11间隙内二次切割

  撕扯物料。当遇到物料突然增多，造成造成动刀轴11与筛网之间卡阻时，在油缸14伸出的状

  在设备检修或维护时，油缸14的活塞杆伸出，筛网架12通过旋转轴13旋出主机机

  体1，在插入安全销后，便可快速更换筛网或检修动刀轴11，更换动刀轴11刀片等工作。