在新能源产业蒸蒸日上的今天，废旧锂电池的回收与再利用已成为非常关注的热门话题。今天，我们就带您进一步探索一条高效、环保的废旧锂电池回收产线，看看它是怎么来实现锂电资源的再生与循环利用的。

  废旧锂电池在氮气保护下，首先进入撕碎机进行两级撕碎。这一步骤确保了电池的安全破碎，避免了因电池里面短路而引发的安全风险隐患。随后，破碎后的物料进入高温热解炉，通过500-600℃的高温，将电池中的电解液、隔膜、粘结剂等物质进行热解，使正负极粉从铜铝箔上脱落。

  经过热解处理后的物料，再通过破碎筛分系统，将黑粉（即正负极粉）、铜铝极片和外壳进行分离。其中，黑粉通过管道输送至黑粉料仓；铜铝和外壳则进入多组分选筛，进一步分离出外壳和铜铝。外壳直接打包入库，而铜铝则进入铜铝分选机进行筛分得到纯净的铜和铝。

  这条废旧锂电池回收产线具备出色的灵活性和高效性。它可处理废旧方形电池、软包电池、圆柱电池以及电池正负极片等多种物料。投料产量可根据实际的需求在0.5t/h-3t/h之间灵活调整，燃料可选择电能或天然气，装机功率范围为500kW-1200kW。

  产线的集中模块采用PLC控制，包含CPU模块、通讯模块和输入输出模块，实现了智能化管理。人机界面采用触摸屏设计，方便用户进行集中管理、监控、保存和操作。

  带电撕碎系统是全密封设计，全程通入氮气保护，确保了操作的流程的安全。同时，系统设置了氧含量传感器、紫外线火焰传感器、氮气流量传感器和温度传感器，通过自动控制系统实现了安全连锁保护。

  高温热解系统采用了电磁加热/电阻加热的方式，热效率高达90%以上。步进式物料输送系统和整体密封性能优异的设计，减少了氮气的消耗量，提高了物料填充率，从而大幅度的提高了产能。

  尾气处理系统则通过除尘、TO炉高温燃烧处理、二级喷淋塔中和净化和活性炭吸附塔去除残留盐分等多个步骤，实现了废气的达标排放。废气处理合格率高达100%，解决了环保处理过程中高能耗的问题。

  特别值得一提的是，该产线还配备了自主研发的低温挥发炉。通过100-200℃的低温区间，将锂电池中的电解液安全挥发出来。

  ‌废旧锂电池回收处理设备不仅实现了锂电资源的高效回收与再利用，还注重了安全环保和技术的领先性。随着新能源产业的持续不断的发展，废旧锂电池的回收与再利用将成为未来产业高质量发展的重要方向。我们始终相信，在这条高效、环保的废旧锂电池回收产线的助力下，锂电资源的再生与循环利用将迎来更美好的明天！

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