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  本实用新型涉及轴连接结构及其撕碎机,轴连接结构包括位于毂件上的型面连接槽、及位于轴件上的型面连接轴,所述型面连接槽、所述型面连接轴,均为柱形,所述型面连接槽与所述型面连接轴相配合,所述型面连接槽与所述型面连接轴的连接配合部位截面形成藕形型面,所述藕形型面,由若干相应的凸圆弧与凹圆弧交替连接。撕碎机,上方设有进料斗,中部为刀盘辊轴,下部为出料口,所述刀盘辊轴设有2根,每根刀盘辊轴包括刀轴、大刀盘、小刀盘、驱动轴、随动轴、轴承座,刀轴的两头分别通过轴连接结构与驱动轴、随动轴进行连接。本实用新型的轴连接结构加工简单、受力面积大、抗冲击能力强、无应力集中、且装配精度要求低,撕碎机的刀盘辊轴易于拆装。

  1.轴连接结构,其特征是,包括位于毂件上的型面连接槽、及位于轴件上的型面连接轴,

  2.如权利要求1所述的轴连接结构,其特征是,所述藕形型面的凸圆弧、凹圆弧的设置数量为8‑16个。

  其特征在于,所述刀盘辊轴设有2根,每根刀盘辊轴包括刀轴、大刀盘、小刀盘、驱动轴、随动轴、轴承座,

  所述刀轴的两头分别通过如权利要求1或2所述的轴连接结构与驱动轴、随动轴进行连接,

  4.如权利要求3所述的撕碎机,其特征是,所述型面连接槽所在部位为单独的零件,焊接在所述刀轴的两端孔内。

  5.如权利要求4所述的撕碎机,其特征是,所述限位孔与所述型面连接槽位于同一个部件上,所述型面连接槽的末端设置内台阶孔作为所述限位孔。

  6.如权利要求3所述的撕碎机,其特征是,所述限位孔所在部位为单独的零件,焊接在所述刀轴的两端孔内,

  7.如权利要求3所述的撕碎机,其特征是,2根所述刀轴上连接的所述驱动轴分设在撕碎机的两侧,

  8.如权利要求3所述的撕碎机,其特征是,所述大刀盘、小刀盘,与所述刀轴之间采用多边形连接,

  所述大刀盘、小刀盘的内部均设有多边形的槽,所述刀轴的外形加工成相应的多边形的柱体,所述大刀盘、所述小刀盘一次交替套在所述刀轴外,

  所述刀轴的端部设有锁紧螺母,所述锁紧螺母从端部将全部的大刀盘及小刀盘固定在

  10.如权利要求8所述的撕碎机,其特征是,所述大刀盘、小刀盘内部设置的多边形的槽的中心轴线与刀盘的旋转中心轴线相重叠,

  [0001]本实用新型涉及一种轴与轮毂的连接结构,以及采用该结构的撕碎机。

  [0002]垃圾衍生燃料(RDF,RefuseDerivedFuel)燃烧发电,是垃圾利用领域的一个新点,目前常规的措施是,针对城市生活垃圾,分拣出一些废弃物,然后将固态可燃物(塑料、木料等)经破碎、干燥、压形、固化,制成糙粒,用作焚烧发电。

  [0003]固态可燃废弃物,在制成合格的RDF前,先需要经过破碎,目前一般都会采用专门撕碎机,且一般为双轴撕碎机,配有两根相对旋转的刀盘辊轴。

  [0004]由于撕碎机处理的为回收垃圾,里面可能会夹杂一些坚硬的杂质,易导致刀盘损坏,故需要经常将刀盘辊轴拆出来进行检修。

  [0005]常规的撕碎机,采用整根的辊轴,通过上下箱体的方式来进行安装,拆解辊轴时,需要将上箱体吊起,然后再将整根辊轴吊出,进行检修,这样的操作的流程较为复杂。

  [0007]本实用新型的目的是提供一种轴连接结构及其撕碎机,改进轴的连接结构,即便于加工,又能改善力矩传递性能,同时提高撕碎机的刀盘辊轴的检修拆装效率。

  [0008]为达到上述实用新型目的,本实用新型的第一方面,提供了一种轴连接结构,包括位于毂件上的型面连接槽、及位于轴件上的型面连接轴,

  [0011]所述型面连接槽与所述型面连接轴的连接配合部位截面形成藕形型面,

  [0013]作为本实用新型的进一步改善,所述藕形型面的凸圆弧、凹圆弧的设置数量为8‑16个。

  [0014]本实用新型的第二方面,提供了一种撕碎机,上方设有进料斗,中部为刀盘辊轴,下部为出料口,

  [0015]所述刀盘辊轴设有2根,每根刀盘辊轴包括刀轴、大刀盘、小刀盘、驱动轴、随动轴、轴承座,

  [0017]所述刀轴上交替排布着若干大刀盘、小刀盘,大刀盘上设有若干撕剪刀片,

  [0022] 所述刀轴的两头分别通过上述轴连接结构与驱动轴、随动轴进行连接,

  [0026] 所述型面连接轴插在所述型面连接槽内,构成藕形型面扭矩传递连接,

  [0027] 所述限位轴插在所述限位孔内,且所述限位轴的根部抵在所述限位孔的端面上。

  [0028] 作为本实用新型的进一步改善,所述型面连接槽所在部位为单独的零件,焊接在所述刀轴的两端孔内。

  [0029] 进一步的,所述限位孔与所述型面连接槽位于同一个部件上,所述型面连接槽的末端设置内台阶孔作为所述限位孔。

  [0030] 作为本实用新型的进一步改善,所述限位孔所在部位为单独的零件,焊接在所述刀轴的两端孔内,

  [0032] 作为本实用新型的进一步改善,2根所述刀轴上连接的所述驱动轴分设在撕碎机的两侧,

  [0033] 或,2根所述刀轴21上连接的所述驱动轴设置在撕碎机的同一侧。

  [0034] 作为本实用新型的进一步改善,所述大刀盘、小刀盘,与所述刀轴之间采用多边形连接,

  [0035] 所述大刀盘、小刀盘的内部均设有多边形的槽,所述刀轴的外形加工成相应的多边形的柱体,所述大刀盘、所述小刀盘一次交替套在所述刀轴外,

  [0036] 所述刀轴的端部设有锁紧螺母,所述锁紧螺母从端部将全部的大刀盘及小刀盘固定在所述刀轴上。

  [0038] 进一步的,所述大刀盘、小刀盘内部设置的多边形的槽的中心轴线与刀盘的旋转中心轴线] 所述刀轴外部设置的多边形的柱体的中心轴线与所述刀轴的旋转中心轴线] 本实用新型的轴连接结构及其撕碎机,首先提供了一种采用藕形型面的轴连接结构用于传递扭矩,其相对传统的花键连接,加工简单、受力面积大、抗冲击能力强、无应力集中、且装配精度要求低。

  [0041] 基于该轴连接结构,对撕碎机进行了改进,主要是对刀盘辊轴进行改进,特别是对刀盘辊轴的两端连接方式来进行了改进,使其易于拆装,可方便的从撕碎机内吊出,免去拆卸掉上部机身,且对刀盘与刀轴的连接方式来进行了改进,采用多边形连接,方便拆装、更换。

  [0050] 刀轴21、大刀盘22、小刀盘23、锁紧螺母24,驱动轴25、随动轴26、轴承座27,

  [0054] 本实用新型主要对固态可燃垃圾进行撕碎、破碎处理的撕碎机进行改进,如图1所示,撕碎机的上方设有进料斗1,中部为刀盘辊轴2,下部为出料机3。

  [0055] 进一步如图2所示,所述刀盘辊轴2设有2根,每根刀盘辊轴2包括刀轴21、大刀盘

  [0056] 由于处理的是固态可燃垃圾,采用撕碎的方式,故刀轴21采用空心轴设计。

  [0057] 刀轴21上交替排布着若干大刀盘22、小刀盘23,大刀盘22上设有若干撕剪刀片。

  [0058] 2根刀盘辊轴2上的大刀盘22与小刀盘23交错相对设置,即1根刀盘辊轴2上的大刀盘22正好与另1根刀盘辊轴2上的小刀盘23相配合,将进入2根刀盘辊轴2内的物料撕碎。

  [0059] 进一步,如图3所示,所述大刀盘22、小刀盘23,与所述刀轴21之间采用多边形连接

  20,从而使所述大刀盘22、小刀盘23能够随着所述刀轴21进行同步旋转运动。所述多边形连接20为八边形,即在所述大刀盘22、小刀盘23的内部均设有八边形的槽,同时,将所述刀轴21的外形加工成八边形的柱体。

  [0060] 优选的,所述大刀盘22、小刀盘23内部设置的八边形的槽的中心轴线与刀盘的旋转中心轴线外部设置的八边形的柱体的中心轴线的旋转中心轴线相重叠,从而确保所述大刀盘22、小刀盘23随着所述刀轴21进行同轴旋转。

  [0061] 在刀轴21的端部设有锁紧螺母24,从端部将全部的大刀盘22及小刀盘23固定在所述刀轴21上。

  [0062] 作为本实用新型的进一步改善,所述刀轴21的长度小于2个轴承座27之间的内侧间距,故所述刀轴21可直接起吊,不会触碰到轴承座27,从而免去将整个轴承座27从撕碎机的机架上拆下。

  [0063] 所述刀轴21的两头分别通过驱动轴25、随动轴26进行连接,所述驱动轴25、所述随动轴26均安装在所述轴承座27内。

  [0064] 2根所述刀轴21上连接的所述驱动轴25分设在撕碎机的两侧,分别由驱动马达进行驱动。

  [0065] 作为本实用新型的进一步改善,所述刀轴21的两头分别通过藕形型面连接结构与驱动轴25、随动轴26进行连接。

  [0066] 如图4所示,所述刀轴21两端的藕形型面连接结构包括型面连接槽41 ,及限位孔

  [0067] 所述型面连接槽41、所述限位孔43所在的部位,可单独加工成圆形零件,然后焊接

  在所述刀轴21的两端孔内。所述型面连接槽41、所述限位孔43可单独制作,但为了保持2者之间的同轴度,尽可能制作在同一个部件上。

  [0068] 当然,所述限位孔43也可直接由所述刀轴21的两端的内孔直接加工而成,与所述刀轴21保持一体,然后再在所述限位孔43的外部焊接固定所述型面连接槽41所在的部件。

  [0069] 更进一步的,如果机床加工能力足够,也可以在所述刀轴21的两端的内孔内直接加工出所述限位孔43、及所述型面连接槽41。

  [0070] 驱动轴25、随动轴26端部的藕形型面连接结构,以驱动轴25为例,如图5所示,在驱动轴25的连接端部设有型面连接轴42,及限位轴44。

  [0071] 所述型面连接槽41、所述型面连接轴42,均为柱形,仅用于传递扭矩,所述型面连接槽41与所述型面连接轴42相配合。

  [0073] 所述型面连接槽41与所述型面连接轴42的连接用藕形型面40,如图6、图7所示,采用凸圆弧401与凹圆弧402交替连接,形成“梅花形”的型面连接。

  [0074] 相对于传统的花键连接,此处设计采用的藕形型面40,具有以下优点,

  [0075] (1)加工简单,因为均为圆弧连接,均可采用立铣刀加工成型,而传统的花键(花键轴、花键槽) ,均需选用专门的插齿刀,借助专门的插齿机进行插齿成型。

  [0076] (2)受力面积大,采用弧形面,增加了接触面积,故相应的承载力也更大。

  [0077] (3)抗冲击能力强,采用弧形连续连接设置,大面积的连续面接触,从而确保良好的抗冲击能力。

  [0079] (5)装配精度要求低,因采用弧形连接,一般仅设置12个左右的连接弧形(相当于花键的齿数) ,数量要少于花键的齿数,相应的在装配过程中更容易对准,装配精度要求相应降低。

  [0080] 所述型面连接槽41与所述型面连接轴42为柱形连接,在端部通过所述限位孔43与所述限位轴44的配合,进行轴向限位,从而避免所述刀轴21在两端的驱动轴25和随动轴26之间发生轴向偏移,进而造成大刀盘22之间的磕碰。

  [0081] 所述刀轴21的两端由于通过藕形型面连接结构可以进行连接、限位,故再检修拆除时,仅需将两端的驱动轴25、随动轴26沿轴线向外拔开,使所述型面连接槽41与所述型面连接轴42脱开,则所述刀轴21即处于自由状态,可以方便的整体吊出,进行检修,更换刀盘,安装时,再将驱动轴25、随动轴26沿轴线向内推入,使所述型面连接轴42插入到所述型面连接槽41内,调整好轴向位置即可。

  [0082] 以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换,这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。