锂电池作为新能源中心部件,其作废量随商场增加而急剧攀升。为应对这一应战,某公司与温县绿捷环保机械有限公司协作,开发年处理10000吨锂电池资源化设备。该项目中心方针在于经过低温烘干、多级破碎与物理分选技能,将废旧锂电池中的铜铝金属、正负极资料、隔阂等要害资源高效别离收回,一起保证环保合规与安全运转。设备规划遵从工业化、节能化、安稳化准则,需满意产能1000kg/h、收回率≥98%、杂质率≤1%等苛刻目标。
二、中心工艺与技能流程设备体系包含“上料撕碎→低温烘干→多级破碎→分选筛分→环保处理”五大中心工段,详细流程如下:1. **预处理与撕碎**:电池经盐水放电后,经过链板式加料机与防酸防滑皮带输送至双轴撕碎机,将电芯破碎至2-3cm长条,氮气温控体系防止过热。2. **低温烘干电解液去除**:选用150-250℃无氧烘干技能,分化电解液并收回挥发性物质(氢气、水蒸气等),下降后续湿法处理本钱,完成资源预提取。
3. **多级破碎与分选**:- 二级破碎(刀锤结合式):将物料细化至15mm以下;- 重力分选+滚筒筛分:别离外壳与正负极资料;- 磁选+三次破碎:去除铁磁性杂质,粒径降至3-5mm;- 四级搓弄破碎+多层筛分:细化至1mm,结合轰动分选与风力分选,完成铜铝高精度别离。4. **环保闭环处理**:全程负压收尘+旋风除尘+布袋除尘+喷淋塔多段净化,废气排放符合《无机化学工业排放规范》(颗粒物≤3mg/m³,非甲烷总烃≤50mg/m³等),噪音≤85dB,保证作业环境安全。
**三、技能创新与功能优势**1. **低温烘干电解液技能**:比较传统高温处理,低温工艺下降能耗,一起防止有害于人体健康的物质生成,削减后端处理负荷。2. **机械破坏与物理分选耦合**:经过刀锤破碎、搓弄冲突等多级物理手法,完成资料单体解离,收回率较同类工艺提高5%-8%(铜铝收回率≥99%,黑粉收回率≥98%)。3. **节能与经济性**:单位能耗仅为国内同种类型的产品的1/2,设备售价低至1/2商场价,兼具高效与低本钱优势。4. **智能操控与安全规划**:主动化操控办理体系(主动/手动/急停形式)调配氮气维护、防爆电机(ExdⅡBT4)、检修拉绳等安全维护装置,保证运转安稳性。
**四、环保与安全规划**1. **废气处理体系**:选用水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附+催化焚烧组合工艺,高效去除SO₂、NOx、二噁英等污染物,符合河南省当地排放规范。2. **粉尘密封操控**:设备全程密闭软衔接,要害节点装备负压收尘罩,作业粉尘浓度低于工作触摸限值。3. **噪音按捺**:经过设备隔音、减震装置及优化布局,完成车间噪音合格,保证人员工作健康。4. **资料安全**:选用耐高温、耐磨原料(如HarDox钢、304不锈钢),中心部件(如电机、减速机)选用国标优质品牌,延伸设备寿数。
**五、功能参数与效益评价**- **产能目标**:1000-1500kg/h,年处理量达10000吨;- **收回率**:铜铝≥99%,黑粉≥98%,杂质操控≤1%;- **能耗**:电加热体系650kW,天然气体系配套40m³/h焚烧机;- **经济效益**:资源收回纯度提高带动再生资料商场价值,节能技能下降运营本钱,归纳效益明显。
运用远景与职业含义**该设备技能打破传统湿法冶金高能耗、高污染的限制,以物理分选为中心,结合低温预处理与环保闭环,为锂电池资源化收回供给绿色化、规模化解决方案。其高效收回才能、低本钱优势及严厉环保规范,符合国家“双碳”方针与循环经济战略,具有职业推行潜力。未来,跟着电池退役潮加重,此类技能或成为锂电池收回工业的干流方向。
温县绿捷环保机械有限公司的年处理10000吨锂电池资源化设备,以技能创新驱动资源高效收回,以环保规划饯别绿色可持续发展。其工程化实践为锂电池收回职业树立了技能标杆,助力新能源工业构建“出产—运用—收回—再生”的闭环生态链。
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